設備調試

1. 設備/系統檢查：對已完成安裝的設備或系統進行檢查，主要用于檢查設備安裝是否正確、穩固，接線是否牢固等內容。同時檢查設備接線是否存在錯誤，特別是是否有短接或漏接現象。所有檢查按照電氣原理圖進行操作，防止發生漏項。同時還要特別注意檢查系統的接地是否正確；

2. 單點測試：也稱為打點。即在屏蔽PLC內部程序后，對設備進行上電，然后通過強制置位/復位等操作，對系統的輸入/輸出進行測試，以確保所有I/O點的功能均正常（包括所有數字量和模擬量點）；

3. 功能測試：逐步解開對PLC程序的屏蔽，對系統的功能進行逐項測試，通過仿真現場的操作環境和條件，驗證每個自動化程序功能塊的邏輯是否正確。例如測試啟動電機的啟動、停止和緊急停止的條件；

4. 仿真聯調：在不對自動化系統加載真實載荷的情況下，對系統進行聯調（例如鋼材酸洗線的酸洗槽中不注入酸液，而采用水替代）。著重測試系統的自動化聯動、手動功能操作、報警及緊急停止功能；

5. 輕負載聯調：自動化系統控制的生產線進行低負荷調試，驗證系統在真實條件下的工作能力；

6. 全負載調試及驗收：使系統工作在設計的滿負荷之下，以測試系統的生產能力。同時開始對系統進行驗收，并對業主方的工作人員開展培訓工作。